Цинкнаполненный полиэфирный порошковй грунт (цинкогрунт) ППК-101 ЦППК – 101 Ц // для антикоррозионных цинкнаполненных покрытий
ТУ 2329 – 02068474 – 369 – 98 с извещением №1, №2
Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 101 Ц представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям, гарантируя долговечное и качественное покрытие.
Область примененияЦинкнаполненная полиэфирная порошковая краска ППК-101 Ц предназначена для создания защитных покрытий с улучшенными антикоррозионными свойствами на металлоизделиях (до 1000 часов в соляном тумане с надрезом ISO 9277).
Отличительной особенностью порошковой краски является то, что при подготовке поверхности металла перед ее нанесением исключаются стадии фосфатирования, двукратной промывки и промывки в деионизированной воде: требуются только очистка от ржавчины и обычное обезжиривание. При этом покрытия обеспечивают длительную антикоррозионную защиту изделий при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы.
Основные характеристики
Расход, г/м2 | 80 – 120 |
Температура эксплуатации покрытий, °С | От -40 до +125 |
Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011, баллы | 1 |
Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92, мм не менее | 7 |
Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765-73, Н*м | 5 |
Прочность покрытия при изгибе по ШГ-1 по ГОСТ 6806, мм | 1
|
Толщина покрытия, мкм | 60 – 80 |
Процентное содержание цинка, % не менее | 50 |
Подготовка поверхностиПеред нанесением цинкнаполненной краски ППК – 101 Ц поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.
Способ нанесенияЭлектростатическое напыление. Возможно трибостатическое исполнение по желанию исполнителя.
Режим формирования покрытий180°С в течение 15 минут
или
200°С в течение 10 минут
Меры безопасностиВсе работы, связанные с испытанием и применением краски, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 9.410 (разд.2), ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.041. Нанесение краски следует выполнять в помещениях, оборудованных принудительной (местной и приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в котором концентрации вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Периодичность контроля состояния воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005.
Персонал, работающий с порошковым материалом, должен быть обеспечен комплектом специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.011. Для удаления осевшей пыли следует проводить уборку помещения с помощью пылесосов в пожаро- взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции. Всё используемое оборудование должно быть заземлено для предотвращения накопления статического заряда.
Дополнительная информация о порошковой краскеВ связи с тем, что порошковые ЛКМ являются материалами индустриального применения с технологически сложным методом нанесения и узконаправленной спецификой использования, предоставленная выше информация не является исчерпывающей. При использовании продукции не по прямому назначению, описанному в технической карте, потребитель принимает на себя полную ответственность за результат.
Если между производителем и потребителем не был заключен дополнительный письменный договор, поставщик не предоставляет никаких гарантий и не несет ответственности за полученный результат, т.к. прямой контроль за соблюдением условий подготовки поверхности, окрасочного оборудования и нанесения порошковой краски лежит на потребителе.