Ф30х400мм. Римамид круг

Римамид – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах. Основные преимущества Римамида – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги. Римамид был разработан в 2005 году и на сегодняшний день успешно заменяет бронзу, латунь, фторопласт, текстолит, капролон, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, нержавеющую и другие виды стали, устраняя присущие этим материалам недостатки.

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Римамид имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах. Детали из Римамида, в отличие от металлических, не выкрашиваются и способны демпфировать ударные нагрузки, возникающие при работе механизмов, а значит, они не только сами служат долго, но и продлевают срок службы ответных деталей. Римамид обладает низким коэффициентом трения. Для примера, коэффициент трения Римамида по стали в 2 раза меньше, чем у бронзы – 0,04 против 0,08. Удельный вес Римамида равен 1,18 гр/см3. Для сравнения, это в 6,5 раз меньше удельного веса стали или в 7,5 раз меньше удельного веса бронзы. Соответственно, из одного килограмма Римамида можно сделать в 7,5 раз больше деталей, чем из одного килограмма бронзы, при этом каждая деталь из Римамида будет в 7,5 раз легче бронзовой. Малый удельный вес, высокая прочность и низкий коэффициент трения приводят к тому, что детали из Римамида работают в несколько раз дольше, чем детали из капролона, бронзы или стали. Пластик очень высокого качества, на сегодняшний день прошёл успешное испытание во многих сферах технического производства, легко обрабатывается и долго служит.

Это информация с сайта производителя. Хочу ещё добавить от себя лично, своё мнение.Я работаю с этим материалом с весны 2022 года. Сам я токарь, работаю на себя ,как с частниками, так и с предприятиями. Есть много клиентов владеющих спецтехникой разного направления и уровня, так же в нашем городе широко развито сельское хозяйство, поэтому приходиться обслуживать так же и комбайны, трактора, навесное оборудование к ним. Ещё в числе моих клиентов владельцы зерновозов- обслуживаю и сами машины и прицепы к ним.

РИМАМИД полимеризуется под давлением в формах находящихся в печи под определённой температурой, что придаёт ему крепость и эластичность. По этой причине после полимеризации происходит произвольная усадка материала, в связи с чем диаметр может быть овальной формы.

Не во всех случаях я рекомендую ставить людям римамид, особенно в тех случаях когда узел имеет высокую ударную и весовую нагрузку и сам завод ставит там стальные втулки. Но есть много узлов где завод ставит графитонаполненый капролон, в данном случае я советую (тем кто ко мне обращается) делать эти втулки из РИМАМИДА. В целом этот материал при использовании в качестве втулок показал себя очень хорошо

Шестерни из РИМАМИДА. Лично я никогда шестерни из него не делал (потому что не умею), но я уверен, что стальные шестерни надо заменять на РИМАМИД с умом. Я бы никому не советовал ставить такие шестеренки в КПП автомобиля, или мопеда, или мотоцикла а так же в высоконагруженные узлы работающие в режиме 24/7…НО в тех случаях, если до этого стояла шестеренка из пластика, алюминия, капролона или из других полимерных материалов- можно не задумываясь делать замену на шестерню из РИМАМИДА! Стальные тоже можно заменять, например шестерни для гитары токарного станка, если их сделать из РИМАМИДА простоят весь срок службы станка.

Шкивы из РИМАМИДА. На высоконагруженные станки работающие 24/7- надо ставить стальные шкивы. Пол года назад я сделал одному из своих клиентов шкив из РИМАМИДА на станок, который работает почти круглосуточно и имеет высокую нагрузку на шкив. Недавно я снова был на том предприятии и попросил показать мне этот шкив, шкив ещё работал, но ремни углубили себе канавку на 1 см. Придётся переделывать- буду ставить стальной. НО есть механизмы, где можно ставить шкив из РИМАМИДА смело- например на автомобильный подъёмник (там шкив работает максимум один час в сутки не имея высокой нагрузки). Бронзу и латунь можно смело пробовать заменять, нередко РИМАМИД превосходит их по износостойкости.

Плюс РИМАМИДА в том, что его технологи производства неизменна, и производят его всего на одном заводе в России. Работать с РИМАМИДОМ очень приятно- легко сверлится, фрезеруется, можно точить любыми резцами. Поверхность из под резца очень гладкая получается. Можно ловить «сотки» без труда. Из минусов- часто наматывается стружка на деталь, но с опытом можно научиться этого избегать.