ADHESOL ES 150 S – однокомпонентный эпоксидный клей, (ОТВЕРЖДАЕМЫЙ НАГРЕВОМ!). Формирует соединение, стойкое к вибрации и ударным нагрузкам, подходит для фиксации материалов с разным тепловым расширением. При отверждении состав не растекается, склеивает детали с зазором до 5 мм.

В состав композиции входит металлический порошок, который обеспечивает улучшенную прочность, повышенную вибрационную и ударную устойчивость клея. Состав заменяет традиционные способы крепления деталей, в том числе клепку, пайку, сварку, хомутовую и болтовую фиксацию.

Клей используется для работы с деталями из различных металлов и сплавов, керамики, композитов, бетона, искусственного камня, феррита, карбида вольфрама, других материалов.

ADHESOL ES 150 S готов к использованию без предварительного смешивания и взвешивания компонентов, что упрощает работу с составом, предотвращает ошибки в дозировании и вовлечение воздуха в смесь. 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам
• Способность склеивать детали с зазором до 5 мм
• Контролируемое отверждение
• Высокая прочность на сдвиг и отрыв
• Отсутствие диэлектрических свойств
• Низкая температура полимеризации (от +120 °С)
• Отличная адгезия (прилипание) к различным основаниям
• Химическая нейтральность к большинству склеиваемых материалов
• Устойчивость в химически агрессивных средах
• Высокая температурная стойкость (до +150 °С)
• Готовность к применению без предварительного смешивания
• Способность герметизировать соединение, защищать от коррозии
• Минимальная усадка при полимеризации и после застывания
• Отсутствие растворителей, разбавителей, летучих веществ

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Аэрокосмическая промышленность
• Электроника
• Нефтехимическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Судостроение
• Строительство
• Станкостроение
• Изготовление изделий из композитов
• Металлургия
• Телекоммуникационная деятельность
• Оборонная промышленность

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• Соединение композитных элементов с алюминиевым корпусом в летательных аппаратах
• Сборка и герметизация корпусов ответственных электронных блоков в авиа- и судостроении
• Приклеивание ферритов в электродвигателях, динамиках, извещателях, микрофонах, работающих при постоянной вибрации
• Соединение Sm-Co (редкоземельных) магнитов в генераторах, магнитных линзах и муфтах, магнитных дефектоскопах
• Склеивание элементов из карбида
• Фиксация металлических панелей шкафов управления
• Крепление элементов микродатчиков, работающих при постоянных вибрационных нагрузках
• Сборка монтажных решеток в телескопах
• Приклеивание элементов кузова автомобиля из алюминиевого сплава к стальному кузову с обеспечением коррозионной стойкости узла

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕОТВЕРЖДЕННОГО СОСТАВА:

• Химический состав: эпоксидная смола
• Цвет: серебристый
• Динамическая вязкость (при+25°С): паста
• Плотность, кг/л: 1,3 - 1,5

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО СОСТАВА:

• Прочность на сдвиг (сталь), мПа: 27-41
• Прочность на сдвиг (алюминий), мПа: 17-31
• Прочность на сдвиг (цинк), мПа: 14-27
• Твердость, Шор D: 70 - 75 (DIN 53 505)
• Рабочая температура, °С: от –40 до +150

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Перед нанесением клея поверхности должны быть очищены, обезжирены и высушены любым подходящим для склеиваемых деталей очистителем. Если на поверхности металлов присутствует окисная плёнка, то в местах склеивания её необходимо механически удалить подходящим абразивным инструментом.

СКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Клей наносится в количестве достаточном для покрытия всей поверхности склеиваемых деталей, с учётом того, что при нагреве он не растекается. При нанесении клея необходимо избегать вовлечения воздуха в состав.

При сопряжении деталей важно обеспечить их достаточно сильное сжатие, чтобы клей равномерно распределился по склеиваемым поверхностям. Соединяемые детали должны быть сжаты в течении всего времени отверждения клея. Смещение деталей относительно друг друга с момента начала отвержения клея и до момента их склеивания недопустимо.

При необходимости используйте струбцины, зажимы, фиксаторы. При восстановлении разрушенных поверхностей, плоскостей, частей деталей, состав необходимо распределить с учетом того, что при отверждении он фактически сохранит свою форму. 

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРИ ТИПОВЫХ УСЛОВИЯХ:

+120°C - 60 мин. / +150°C - 45 мин. При выборе режима отверждения необходимо учитывать размеры и свойства склеиваемых материалов.

СОСТАВ:

Эпоксидная смола, отвердитель, разбавитель, модификатор реологии, диспергатор, пеногаситель.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Отверждённый материал экологически безопасен и физиологически безвреден. Не содержит растворителей и опасных веществ.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Не отвержденный клей можно удалить при помощи подходящего для склеиваемых окисная плёнка, то в местах склеивания её необходимо механически удалить деталей растворителя на органической основе. Затвердевший клей можно удалить только механически.

СРОК ГОДНОСТИ:

12 месяцев с даты изготовления в заводской невскрытой упаковке при температуре хранения от +2°С до +8°С, вдали от прямых солнечных лучей.

ВНИМАНИЕ:

Беречь от детей. Если ADHESOL ES 150 S попал на кожу — промыть водой с мылом. При попадании в глаза или внутрь организма — немедленно обратиться к врачу и показать настоящий документ, не вызывать рвоту. Не использовать пустую упаковку для хранения пищевых продуктов. После использования упаковку утилизировать как бытовые отходы.