Проволока высоколегированная нержавеющая 0,31 мм, 12Х18Н10ТХ на катушке 200м, , нагартованная, жесткая , пружинная

Особенности нержавеющей проволоки 12Х18Н10Т Высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь является основным сортом для изготовления нержавеющей проволоки 12Х18Н10Т. Расшифровка обозначений маркировки нержавеющего сплава 12Х18Н10Т: «12» – массовая доля углерода составляет не больше 0,12 %; «Х18» – в состав стали входит хром с содержанием около 18 %; «Н10» – в сплаве содержится примерно 10 % никеля; «Т» – сталь содержит титан (<0,8 %). Нержавейка данной марки относится к коррозионностойким, жаропрочным и жаростойким сталям. Она устойчива к различным видам коррозии, обладает высокой механической прочностью, легко поддается любым видам сварки. Металл хорошо сохраняет пластичность при отрицательных температурах. В своем химическом составе проволока 12Х18Н10Т содержит хром (18%), никель (12%), а так же титан до (0,7%). На всех производственных этапах от подготовки исходного материала для плавки до получения готовой продукции осуществляется тщательный контроль качества, позволяющий получить нержавеющую проволоку 12Х18Н10Т. Применение стали 12Х18Н10Т Сталь марки 12Х18Н10Т может использоваться для изготовления деталей и конструкций, которые эксплуатируются при температуре до +600 ℃. Из сплава делают сварные сосуды, аппараты, работающие в разбавленных щелочных, солевых, кислотных средах. Он подходит для производства изделий, эксплуатирующихся при повышенном давлении в диапазоне температур от -196 ℃ до +600 ℃. Если среда агрессивная, то продукция может работать до +350 ℃. Сталь активно применяется в промышленности: Топливная, энергетическая отрасль – востребована отличная устойчивость металла к высоким температурам; Производство теплообменников – благодаря повышенному коэффициенту теплопроводности; Бесшовные трубы для перемещения агрессивных рабочих сред – фосфорная, азотная, уксусная кислота, их соли; Химическая, нефтехимическая область – изготовление емкостей, предназначенных для работы под давлением, деталей оборудования для производства жидкого кислорода. Сплав также востребован в машиностроении, пищевой, целлюлозно-бумажной отрасли, архитектуре. Из него делают декоративные, ответственные элементы в строительстве, тросы, канаты, пружины, промышленные фильтры. Благодаря высокой устойчивости стали к коррозии, она отлично подходит для выпуска сварочной аппаратуры, металлоконструкций, напрямую контактирующих с растворителями, окислителями. Аналоги стали 12Х18Н10Т Ближайшими российскими аналогами сплава являются марки 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т), 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 12Х17Г9АН4, 15Х25Т, 08Х17Т, 12Х18Н9Т. Зарубежные заменители сплава: США (ASTM/AISI) – 321, 321H, S32100, S32109; Германия (DIN, WNr) – 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10; Япония (JIS) – SUS321; Франция (AFNOR) – Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12; Англия (BS) – 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10; Евросоюз (EN) – 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT; Италия (UNI) – X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT;   Испания (UNE) – F.3523, X6CrNiTi18-10; Китай (GB) – 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti; Швеция (SS) – 2337; Болгария (BDS) – 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10; Венгрия (MSZ) – H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10; Польша (PN) – 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T; Румыния (STAS) – 10TiNiCr180, 12TiNiCr180; Чехия (CSN) – 17246, 17247, 17248; Австрия (ONORM) – X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S; Австралия (AS) – 321; Юж.Корея (KS) – STS321, STS321TKA, STSF321.