Фильтрующий материал AWT MSFerox - оптимальное решение для удаления:
- железа;
- марганца;
- снижения содержания нефтепродуктов.
Рекомендуется использовать, как в напорных, так и безнапорных системах. Для максимальной эффективности рекомендуем использовать совместно с «EcoFerox»
«MSFerox» действует как катализатор окисления в реакциях взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа (II) валентного, в результате реакции образуется гидроксид железа (III), который является не растворимым соединением и легко удаляется обратным током воды. Сероводород и марганец также окисляются и оседают в слоях фильтрующего материала, с последующим удалением обратным током воды. «MSFerox» не требует для регенерации применение реагентов.
«MSFerox» - очень прочный материал, физико-химические свойства отвечают требованиям ГОСТ Р 51641-2000.
Основные преимущества
- снижает при фильтрации показатели: Цветность до 70-80%;
- снижает перманганатную окисляемость до 20-25%;
- повышает рН воды до 2,5-3,0 единиц в зависимости от исходного значения рН воды, что обеспечивает эффективное удаление марганца;
- работает со всеми видами окислителей: гипохлорит натрия, озон, кислород и др.;
- предварительное хлорирование не снижает активность фильтрующего материала;
- работает в присутствии сероводорода;
- каталитически активные компоненты входят в структуру гранулы фильтрующего материала равномерно, что обеспечивает эффективную работу даже при повреждении или расколу гранулы.
Требования к исходной воде:
- Рабочий диапазон, рН: 5,5 - 9 ед.;
- Железо: до 10 мг/л;
- Марганец: до 3 мг/л;
- Глина, суглинки: отсутствие;
- Сероводород: не более 3 мг/л;
- Перманганатная окисляемость: не более 5мг;
- Полифосфаты: допускается;
- Нефтепродукты: допускается;
- Сульфаты: допускается;
- Углекислота CO: не более 20 мг/л;
- Температура: до 120 С°;
- Содержание свободного хлора: -
Рекомендации к применению:
После загрузки в фильтр необходимо выполнить обратную промывку.
Промывку рекомендуется производить не реже 1 раза в 7 дней (в зависимости от анализа исходной воды).
Время обратной промывки 6 – 10 мин (в зависимости от качества исходной воды)
Рекомендуемая высота подъёма загрузки при обратной промывке не ниже 30% от общего объёма загрузки и не более 15 см от верха баллона.
Особенно эффективен при двухслойной загрузке совместно с «Eco Ferox»
Оптимальным вариантом практического применения является смешивание в пропорции, соответствующей составу воды на входе.
Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 70/30:
- Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
- Насыпная масса, г/л: 0,8;
- Применимо при**: Fe до 35, Mn до 1,5.
Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 50/50:
- Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
- Насыпная масса, г/л: 0,93;
- Применимо при**: Fe до 25, Mn до 2.
Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 30/70:
- Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
- Насыпная масса, г/л: 1,06;
- Применимо при**: Fe до 15, Mn до 3.
*для фракции 0,5-1,0 MSFerox при давлении 3 атм.
**с применением окислителя перед колонной
Для качественной работы материала рекомендуется произвести обратную промывку со скоростью не менее 50 м/час не зависимо от выбранной пропорции.
Срок службы загрузки до 5 лет.
Запуск и эксплуатация
После загрузки в фильтр необходимо выполнить обратную промывку
Формула расчета примерного фильтроцикла: V = (0,9* VMF) / (2 * СMn + СFe) * 1000
V - фильтроцикл, м3
VMF - объем MSFerox, л
СFe - концентрация железа в исходной воде, мг/л
СMn - концентрация марганца в исходной воде, мг/л
*формула дает примерное представление о реальном фильтроцикле. Наиболее оптимальным считается подбор промежутка между регенерациями и времени промывки экспериментально, что позволит рационально использовать систему водоподготовки с минимальными расходами регенеранта и воды для промывки.
Промывка производится не реже одного раза в 7 дней.